N

导读：ICT测试和芯片烧录传统上是两个独立工序。本文介绍安硕AnSo618系列ICT在线测试机如何将烧录集成到测试流程中，节省治具成本并提升四倍效率。

ICT测试完成后自动进行在线烧录，探针接触芯片编程触点

1. 传统烧录流程的成本问题

许多PCBA产品上带有MCU、Flash或其他可编程器件，需要在生产过程中烧录固件。传统方式是将ICT测试和芯片烧录作为两个独立工序：ICT在线测试仪完成元件测试后，电路板流转到烧录工位，使用单独的烧录治具和烧录器进行编程。这意味着需要额外制作一套烧录治具、占用一个工位、增加一名操作人员，电路板在工序间搬运也增加了时间和静电损伤风险。

2. ICT+烧录一体化的实现方式

AnSo618UT和AnSo618S ICT测试机支持在线烧录功能（Inline Programming），将ICT测试和芯片烧录整合到同一台设备、同一套针床治具中。ICT测试完成后，软件自动启动烧录流程，通过探针接触芯片的编程触点（如SWD、JTAG、UART等接口），支持IO、PEMicro、J-Link等多种烧录器。多拼板场景下各子板同步烧录，烧录完成后在ICT测试软件界面上同时显示ICT测试结果和烧录结果，NG信息统一管理。

该功能还支持串口通讯扩展：ICT设备可以检测PCBA上的串口功能，连接串口扫描枪实现自动扫码，与外部设备通讯实现协同测试，以及固件版本校验、序列号写入、校准参数写入等应用。

3. 效率提升的量化分析

以4拼板为例，传统方式下烧录工位需要逐块烧录或使用一拖四烧录器，且电路板需要从ICT工位搬运过来。一体化方案中，ICT测试和烧录共用针床，ICT检测完成后自动切换到烧录模式，4块子板同步烧录，省去了搬运和上下料时间，烧录效率至少提升4倍。更重要的是，节省了一套烧录治具的制作费用（通常数千元到上万元）和一个烧录工位的人力成本，同时减少了一次取放操作带来的静电损伤和电路板弯折风险。

4. 从"测试设备"到"工艺平台"

在线烧录功能体现了ICT测试机从单纯的"检测设备"向"工艺平台"演进的趋势。一台安硕ICT在线测试仪可以同时完成：元件参数测试、IC开短路检测、电解电容极性测试、超低阻测试、电路板烧录、条码扫描、MES数据上传、FCT功能测试（AnSo618S）等多种工序。这种高度集成化的方案帮助电子制造企业减少设备数量、缩短产线长度、降低人员配置，最终实现更低的单台测试成本。

对于正在评估ICT设备的企业，建议将在线烧录、MES对接、FCT扩展等功能纳入选型考量，选择具备持续升级能力的平台型ICT测试设备，保护长期投资。

标签：ICT测试机, ICT在线测试机, 在线烧录, ICT测试, Inline Programming, 治具节省, AnSo618